双边自动油压液压裁断机 滕州市锻压二厂 厂家设计制造

1、机械部份：

1.1机身采用框架式结构，具有良好的强度、刚度和精度保持性。大件为钢板焊接件，材料为35#钢，经计算机优化设计满足强度和刚性方面的使用要求，采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接，并进行回火处理，消除内应力。

1.2 油缸：主油缸在上横梁沿中心线布置，油缸依靠缸体台肩及锁母紧固于上横梁孔内，主缸活塞杆下端用法兰与滑块紧固连接；油缸采用y x型密封形式。密封件采用优质进口材料生产的密封件。活塞杆采用优质碳素结构锻钢材料，活塞杆表面镀硬铬，耐磨损，寿命长，经久耐用。

2 、液压系统：

本机采用二通插装阀液压集成系统与继电器控制系统对压机进行电液控制。可实现“点动”、“半自动”操作方式。本机的工作压力、压制速度及行程范围可根据工艺要求进行调整，并能完成定压及定程两种工艺方式；定压成型工艺方式在压制后具有保压和延时自动回程动作。

2.1本机有独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。

2.2液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。

2.3主油泵为ycy14-1b柱塞泵，随着压力变化而变化。

2.4油箱为钢板焊接件，焊后进行渗漏检测合格，油箱侧面开有清洗窗口，设有油标,采用封闭结构。

2.5 主要液压管路采用法兰连接，并设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。

2.6 压力表：本机使用抗震压力表，不易损坏，电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到保护作用。

2.7 压力安全：插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油，使系统始终保持在设定压力内，到达超压保护作用。

2.8滤油器：油液通过滤油器过滤进入二通插装阀，进入a腔，更好的保持油液的清洁度。

2.9冷却系统：采用水冷循环冷却装置。

3、电气系统：

3.1电气控制系统部分采用按钮实现整个工艺的控制，电气控制系统部分可实现定程定压两种工艺方式，压机液体工作压力、滑块行程均可根据工艺需要进行调整，并具备保压功能。

3.2 本机电源采用三相四线制，三相交流电源电压为380v,50hz.。 控制电路为交流220v；电磁阀控制电源为交流220v.

3.3主电路配有 断路器，起到过流、短路保护；热过载保护器，起到电机过载保护。

4、操作系统：

4.1可实现手动和半自动及自动操作方式。

4.2手动：即点动，操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。

4.3半自动：按压工作按钮，完成一次工艺循环。 

4.4滑块行程由无触点接近开关控制装置调整。主缸由远程调压阀进行调压。 

本产品的加工定制是是，类型是液压机，品牌是滕锻，型号是YTD，主电机功率是22（kw），裁断力是200（T），上速度是100（mm/s），下速度是80（mm/s），裁断面积是10000（mm2），工作台尺寸是2500（mm），上压板至工作台距离是300（mm），动力类型是液压